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石墨铣刀

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石墨铣刀适用范围,石墨铣刀几何角度选择

石墨涂层刀具:石墨铣刀是近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质的金刚石涂层铣刀。

由细颗粒度钨钢基体(0.5μm),参与切削部位覆盖8-10μm厚度金刚石涂层;.相较于普通铣刀更加锋利的刀体几何角度。

适用于:复合材料、碳纤维、玻璃纤维、电极、高硅铝、二氧化锆、牙齿(氧化锆)等石墨专用加工。特点:因其采用金刚石涂层,使其隔热性能显著,加以金刚石优越的耐磨性,使得金刚石涂层石墨铣刀在加工过程中所展现的性能较普通钨钢铣刀提高10-15倍,节省换刀时间,更避免了由于多次换刀带来的接刀痕困扰,节省刀具使用成本。

石墨铣刀几何角度选择

加工石墨铣刀几何角度的变化,对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是综合前角、后角及螺旋角的变化影响,选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,对于提高石墨工件加工效果有很大帮助,所以在选择方面要多注意:

(1)前角:采用负前角加工石墨时,铣刀刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势;采用正前角加工时,随着前角的增大,铣刀刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动;采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。

石墨铣刀

(2)后角:随着后角的增大,铣刀刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。

(3)螺旋角:当螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,铣刀刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的;当螺旋角变大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。

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